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O Rio Grande do Sul sediará a primeira fábrica de 'plástico verde' do mundo. A Braskem comunicou hoje à tarde ao governo do Estado a sua decisão de localizar no Pólo Petroquímico de Triunfo investimento de R$ 400 milhões na implantação de uma planta industrial, de segunda geração, para a produção de 200 mil toneladas/ano de polietileno de alta densidade a partir do etanol da cana-de-açúcar, também denominado de plástico verde, ou polímero verde.

A previsão de operação da planta é junho de 2010.
Para oficializar a decisão do investimento à governadora Yeda Crusius, o presidente da Braskem, José Carlos Grubisich, esteve hoje no Palácio Piratini.

Uma vez definido o local da fábrica – Camaçari na Bahia estava na disputa –, ele disse que a intenção é começar a produção industrial no primeiro semestre de 2010.

A empresa já distribuiu amostras do polietileno ecológico a clientes, a partir de uma produção em escala piloto de 12 toneladas em Paulínia (SP). Nesta quarta-feira, ela anunciou parceria com a Estrela para que peças do Jogo Imobiliário da empresa de brinquedos sejam feitas a partir de polímero verde.

A Braskem deverá ser a primeira empresa do mundo a ter uma unidade de produção de polietileno a partir de fonte renovável, como o etanol. Diante da escalada nos preços do petróleo, ela acredita que a produção pode trazer não só benefícios à imagem, mas econômicos, como disse Grubisich no mês passado.

CP

Às vésperas de anunciar o endereço de sua nova fábrica de "polietileno verde", produzido a partir do etanol, a Braskem busca entre as montadoras de automóveis uma parceria para o fornecimento em escala dessa resina. Segundo o diretor de Relações Institucionais da empresa, Marcelo Lyra, a idéia inicial é que seja criada uma linha especial de veículos, cujas peças de plástico tradicional, de origem fóssil, seriam substituídas pelo plástico verde.

Os planos, entretanto, não param por aí. Mais adiante, a Braskem quer propor à indústria automobilística a troca do metal pelo plástico verde em uma série de peças, como tanque de combustível, duto de admissão do tanque, pára-sol, entre outras. O passo seguinte, segundo Lyra, seria o desenvolvimento de uma resina verde específica para a fabricação de portas, capô, porta-malas e pára-choques. No entanto, para este segundo caso, seria necessário um projeto de carro específico, esclareceu o executivo.

E as montadoras parecem estar animadas com as novas possibilidades. O especialista em materiais da SAE Brasil (entidade que representa os engenheiros da indústria automotiva), José Barbosa, afirma que o setor já tem estudos avançados sobre o aumento da utilização do plástico nos automóveis. Ele citou aplicações além das mencionadas pelo executivo da Braskem, como engrenagens, tampa de cabeçote, tampa de cárter, barras de torção, molas helicodais e molas semi-elípticas.

Também garantiu que as montadoras já examinam a utilização do plástico na fabricação de portas, capô e porta-malas. Segundo ele, testes deste tipo já foram realizados e os resultados "foram muito bons". Barbosa disse que, hoje em dia, o custo de produção do plástico fóssil, diretamente atrelado ao preço do petróleo, ainda torna a utilização na cadeia automotiva pouco interessante. Porém, a chegada da resina verde poderia ajudar a equilibrar essa equação, segundo ele.

Atualmente, alguns automóveis já contam com pára-choques e pára-lamas revestidos em plástico, porém com uma estrutura de aço por trás, chamada de "alma". O especialista acredita, no entanto, que entre 2012 e 2013 essas peças já poderão ser totalmente de plástico.

No último final de semana, o presidente Luiz Inácio Lula da Silva circulou pela Europa carregando a tiracolo um carrinho produzido com plástico verde da Braskem. Segundo Lyra, a idéia do presidente é promover o etanol por meio de um objeto que simboliza as diversas possibilidades de aplicação do produto, desde o uso como combustível até a fabricação de peças de automóveis.

O executivo informou ainda que as primeiras substituições do plástico comum poderiam começar já em 2010, quando a fábrica da Braskem inicia a produção de 200 mil toneladas anuais da resina verde. Lyra adiantou ao Valor Online que o endereço da nova unidade deverá ser anunciado ainda nesta semana. Estão no páreo os Estados da Bahia e do Rio Grande do Sul, onde ficam os pólos da companhia.

É consenso entre Lyra e Barbosa que a grande vantagem do uso de peças plásticas nos automóveis é a redução do peso dos veículos, que resulta em menor consumo de combustível e emissão de poluentes. O especialista da SAE Brasil, entretanto, faz questão de salientar a necessidade de que o plástico a ser utilizado nos veículos possa ser reciclado. "Se não for dessa forma, cai por terra todo o apelo ambiental dessa utilização", afirmou Barbosa.

Fonte: Valor Econômico | www.valoreconomico.com.br

A Braskem anuncia o primeiro polietileno linear certificado do mundo feito a partir de matérias-primas 100% renováveis, confirmando sua liderança tecnológica na produção de polímeros verdes e seu compromisso com o desenvolvimento sustentável. Essa conquista foi obtida através do desenvolvimento de tecnologia com utilização do biobuteno, que vai permitir à Braskem ampliar sua linha de polietilenos verdes.

O anúncio representa um novo marco no programa de desenvolvimento de biopolímeros pela Braskem, iniciado em junho de 2007 com o lançamento da primeira resina verde, o polietileno de alta densidade, destinado a mercados que exigem produtos com desempenho e qualidade superiores, com destaque para a indústria automobilística, de embalagens alimentícias, cosméticos e artigos de higiene pessoal.

O desenvolvimento do polietileno linear está alinhado com a estratégia da companhia de melhoria de competitividade e de criação de valor por meio da tecnologia e inovação. "Esse feito demonstra mais uma vez a capacidade das nossas equipes de estar na vanguarda na pesquisa de tecnologias de ruptura", afirma José Carlos Grubisich, presidente da Braskem. "Além disso, reforça o nosso compromisso em promover o desenvolvimento sustentável, em sintonia com as aspirações da sociedade em prol de iniciativas que contribuam concretamente para a redução da emissão de gás carbônico na atmosfera".

O polietileno linear recebeu certificação de um dos principais laboratórios internacionais, o Beta Analytic, atestando que o produto foi feito a partir de matéria-prima 100% renovável, e seu registro de patente já foi depositado pela companhia. O novo biopolímero foi desenvolvido no Centro de Tecnologia e Inovação Braskem, o mais moderno e bem equipado do setor na América Latina, com ativos tecnológicos de R$ 330 milhões, incluindo 8 plantas piloto.

Antonio Morschbacker, responsável técnico por biopolímeros na empresa, explica que esse desenvolvimento representa um importante salto tecnológico para a Braskem, já que a produção do polietileno linear verde exige a utilização de um segundo monômero (moléculas usadas como matéria-prima para fazer o polímero) de fonte 100% renovável. Ou seja, além do eteno de cana-de-açúcar, tecnologia já dominada pela Braskem, os pesquisadores precisaram elaborar uma nova rota tecnológica que permitisse obter buteno com alto rendimento de matéria-prima renovável.

O polietileno linear tem como principal mercado o segmento de embalagens flexíveis (filmes), que atendem principalmente à indústria alimentícia. Ainda em escala de laboratório, a produção do polietileno linear verde permitirá que o produto seja testado por clientes selecionados interessados no seu desempenho e vantagens ambientais. Atualmente, a Braskem está finalizando o projeto para implantação de uma unidade industrial para produção de eteno verde, que suprirá as unidades de polietileno já existentes em suas instalações, com capacidade anual de 200 mil toneladas, prevista para operar a partir de 2010.

"Esse desenvolvimento é mais um exemplo do pioneirismo da Braskem, que já ganhou um dos mais importantes reconhecimentos internacionais do setor relacionados com a tecnologia, o prêmio Bioplastics Awards 2007, na categoria Best Innovation in Bioplastics, concedido pela publicação European Bioplastics News", destaca Morschbacker.

Outro importante passo da Braskem, dentro de sua estratégia de valorização de matérias primas renováveis, foi o anúncio no final do mês passado de um importante convênio de cooperação tecnológica com a Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo - Fapesp. O objetivo da parceria, que terá investimentos de R$ 50 milhões ao longo de cinco anos, é incentivar cientistas ligados às melhores universidades e centros de pesquisa paulistas a elaborar trabalhos na área de polímeros a partir de matérias-primas renováveis.

A companhia também anunciou recentemente um investimento de R$ 100 milhões em Camaçari, na Bahia, para converter a sua atual produção de MTBE em ETBE, a exemplo do que já ocorreu com a Copesul, oferecendo ao mercado um aditivo para gasolina, feito a partir do etanol, com importantes vantagens ambientais. Quando o investimento estiver concluído, em 2009, a Braskem terá capacidade para produzir anualmente 300 mil toneladas de ETBE, que além de utilizar um recurso natural renovável reduz em 76% o nível de emissão de CO2 em relação ao MTBE, considerando desde o cultivo da cana até a produção do aditivo. | www.braskem.com.br

Fonte: Portal Fator Brasil

Postado por: Newscomex - Comércio Exterior e Logística

Durante a parada, a Planta 2 da empresa continuará operando normalmente. O acidente zero é a meta da Copesul também nesta parada. "Nossa determinação é realizar um evento com qualidade, sem acidentes nem ocorrências de impacto à natureza e às pessoas, dentro do prazo planejado e dos custos orçados", resume o diretor industrial da Copesul, Henrique Leopoldo Schulz.

A Planta 1, inaugurada em 1982 e responsável por 60% do eteno produzido na Copesul, realiza sua sétima parada geral de manutenção em atendimento à NR-13 (norma regulamentadora do Ministério do Trabalho e Emprego), visando a adequar a unidade a um novo período de pelo menos seis anos de produção ininterrupta. Esta adequação refere-se ao esforço de manutenção propriamente dito, como limpeza, inspeções e substituição de peças e equipamentos, no qual estão sendo aplicados recursos de R$ 93 milhões.

Adicionalmente, a empresa vai implementar projetos de atualização tecnológica de sistemas operacionais, de controle da produção e de proteção ambiental, em um investimento de R$ 241,1 milhões. As inovações contemplam o novo sistema de controle operacional e de segurança da Planta 1, que sozinho representa um investimento de R$ 43 milhões; a substituição dos sistemas de vedação e controle de compressores e turbinas; uma segunda torre de resfriamento de água de processo, que garante maior flexibilidade operacional; e o novo tip (queimador) da tocha, que proporcionará maior capacidade de queima de gases sem geração de fumaça, reduzindo a emissão de hidrocarbonetos para a atmosfera.

Após a parada, a Planta 1 voltará a operar com sua capacidade ampliada em 28 mil toneladas/ano de eteno, o principal produto da Copesul, e em 16,6 mil toneladas/ano de propeno. A capacidade total de produção de eteno da Copesul passará de 1,22 milhão toneladas/ano para 1,25 milhão toneladas/ano. As novas tecnologias de controle implantadas durante a parada permitirão à Planta 1 retornar à operação em condições de confiabilidade superiores, o que significa produzir mais tempo na máxima capacidade, com menores perdas.

Em termos ambientais, as intervenções proporcionarão a redução do envio de efluentes líquidos para tratamento e redução na geração de resíduos sólidos. Além disso, um novo sistema de reaproveitamento de hidrocarbonetos como combustível diminuirá o volume de gases queimados na tocha.

Para garantir a capacitação técnica requerida para um evento deste porte e a conscientização para os cuidados com a segurança pessoal e coletiva, a equipe da parada participou, no conjunto, de 25 mil horas/homem de treinamento. Durante os 30 dias, serão servidos diariamente na empresa 4 mil refeições e 8 mil lanches. Mais de 200 veículos farão o transporte de pessoal.

Fonte: Jornal do Comércio / RS

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O presidente da companhia, José Carlos Grubisich, informa que entre os fatores que serão determinantes para a escolha estão as questões tributárias e logísticas. A definição do local da unidade, inicialmente, estava prevista para o final do ano passado. No entanto, o redimensionamento do projeto, aumentando sua proporção para 200 mil toneladas ao ano, fez com que atrasasse a divulgação de onde e de quanto será o investimento na iniciativa.

Embora as questões tributárias sejam apontadas como fundamentais para a escolha do destino do investimento, o Estado ainda não discutiu com a empresa uma possível concessão de incentivos fiscais, de acordo com a assessoria de imprensa da Secretaria de Desenvolvimento e dos Assuntos Internacionais (Sedai). O órgão, no entanto, já vem mantendo conversações com a companhia sobre o projeto. A expectativa é de as negociações se intensifiquem nas próximas semanas.

O planejamento é de que o empreendimento inicie sua operação a partir de 2010. O projeto, segundo Grubisich, terá um perfil exportador. Quanto à questão logística, a Bahia leva a vantagem de a Região Nordeste ser maior produtora de cana-de-açúcar que o Rio Grande do Sul. Se a planta da Braskem for construída em território gaúcho, o álcool para abastecer a unidade, inicialmente, terá que vir da Região Sudeste. A favor dos gaúchos, o fato de que a companhia já opera sua unidade-piloto de polietileno verde em Triunfo, com capacidade de 12 toneladas ao ano. Sobre a viabilidade técnica de implantação do empreendimento, Grubisich informa que os pólos do Sul e do Nordeste possuem condições semelhantes.

Ainda no Pólo Petroquímico de Triunfo, a Braskem pretende aumentar a geração de vapor e de energia da sua controlada, Copesul. Uma das metas é diminuir a dependência do grupo quanto aos fornecedores externos de energia. A Copesul, que pode gerar hoje cerca de 62 MW, adicionará em torno de 45 MW em sua capacidade de produção de energia elétrica. Serão investidos em torno de R$ 200 milhões no projeto que utilizará como combustível o carvão. Mesmo assim, as unidades da Braskem no Pólo gaúcho precisarão adquirir mais 100 MW de outros geradores.

A Braskem também estuda a expansão das capacidades de produção de polietileno e polipropileno no Estado. Na manhã de ontem, em São Paulo, Grubisich apresentou os resultados econômico-financeiros da Braskem em 2007.

A Braskem alcançou no ano passado seu recorde de produção de resinas, com 2,8 milhões de toneladas. Atualmente, a Braskem é a terceira petroquímica das Américas, em capacidade produção. As vendas de resinas termoplásticas da empresa no mercado doméstico tiveram um crescimento médio de 8% em relação a 2006, com destaque para um aumento de 16% para o PVC.

A receita bruta consolidada da Braskem foi de R$ 23,9 bilhões em 2007, com crescimento de 11% sobre 2006. Já a receita líquida consolidada foi de R$ 19 bilhões em 2007. Esse desempenho, segundo a companhia, traduz os maiores volumes vendidos no mercado doméstico e o crescimento de 12% nas exportações, que alcançaram US$ 2,3 bilhões, refletindo uma melhor precificação dos produtos proporcionada pela comercialização direta aos clientes com operações próprias de distribuição na Argentina, Estados Unidos e Europa.

A Braskem ampliou ainda mais sua capacidade de geração de caixa com um Ebitda de R$ 3,2 bilhões em 2007, um crescimento de 5% na comparação com 2006. O lucro líquido alcançou R$ 568 milhões, cerca de quatro vezes maior que o lucro do ano anterior. Em 2007, os investimentos de capital da Braskem totalizaram R$ 1,3 bilhão (sem contar os R$ 2,4 bilhões utilizados na aquisição dos ativos petroquímicos do grupo Ipiranga). Em torno de R$ 300 milhões foram destinados à Petroquímica Paulínia, cuja entrada em operação está programada para março. A unidade adicionará 350 mil toneladas anuais de polipropileno à capacidade de produção da Braskem.

A companhia também investirá cerca de R$ 100 milhões na conversão de suas unidades em Camaçari de MTBE, um aditivo da gasolina, para ETBE. A conversão já foi feita nas unidades da Copesul, que recentemente exportou sua primeira carga de ETBE para o Japão. Com a alteração nas plantas da Bahia, que devem ser concluídas em 2009, a Braskem terá uma capacidade para produzir até 300 mil toneladas do produto.

Para 2008, está previsto um investimento de cerca de R$ 1,3 bilhão por parte da Braskem, o que inclui as paradas de manutenção das centrais petroquímicas Copesul (abril) e Camaçari (maio). Com a interrupção, a Copesul deve reduzir em cerca de 50 mil toneladas sua produção de eteno neste ano.

Fonte: Jornal do Comércio

Postado por: Newscomex - Comércio Exterior e Logística

(São Paulo) — Une automobile totalement verte, roulant au biocarburant, composée de pièces de plastique dérivées de l’éthanol. Une réalité peut-être pas si lointaine pour bon nombre de Brésiliens. Bienvenue au pays de l’éthanol!

Allez dans une station de service et la question sera toujours la même. Alcool ou «gasolina»? Ici, les véhicules roulent à la canne à sucre. Ou plutôt, à l’éthanol. Il est offert à toutes les pompes. L’essence? Elle contient 25% d’éthanol. En comparaison, le Québec s’est donné comme objectif d’ajouter, dans son essence d’ici 2012, seulement 5% de carburant de provenance bio.

«Ce succès, le Brésil le doit aux voitures flex-fuel», affirme l’Union de l’industrie de la canne à sucre de São Paulo. Sous le capot: un moteur permettant autant l’usage de l’alcool, de l’essence ou un mélange des deux. Le moteur conventionnel accepte jusqu’à 10% d’éthanol, au-delà de ce pourcentage, on doit le modifier. Mise au point par des ingénieurs de Volkswagen, le moteur flex-fuel se retrouve déjà dans 87,7% des voitures neuves.

Ce n’est pas d’hier que l’alco-essence coule au pays de la samba. En réponse à la crise du pétrole en 1975, on a commencé à la produire dans le cadre du programme Pro-alcool. Il visait à mettre fin à la dépendance du pays envers le pétrole. Cette longue expérience a permis aux chercheurs d’acquérir un bagage de connaissances sur la canne à sucre, ses dérivés et sur le processus de fabrication de ce nouveau carburant.

De là, de nouvelles innovations surgissent. Qu’on pense au premier polyéthylène vert certifié fait à partir d'éthanol de la compagnie Braskem, par exemple. Cette résine unique contient 100% de matières premières renouvelables. On travaille déjà à l’élaboration de propène et polypropène – plastiques utilisés notamment dans l’industrie de pièces automobile.

Des sommes colossales sont aussi investies pour tenter d’extraire de l’éthanol de la cellulose à partir des rejets de canne à sucre à l’aide de la technique enzymatique – qui comme son nom l’indique utilise des enzymes pour aider la cassure des molécules de cellulose. Le Projet Bioéthanol réunit environ 150 chercheurs de 14 universités brésiliennes, en plus de centres de recherche nationaux et étrangers.

L’usage de l’éthanol comme carburant au Québec gagnera-t-il en popularité? Chose certaine, si on veut atteindre la cible de 2012, le maïs ne suffira pas à la demande. On devra utiliser autre chose. La fabrication d’éthanol à partir de la biomasse forestière et agricole, et des déchets urbains semble prometteuse. Le gouvernement Charest a d’ailleurs annoncé le printemps dernier des investissements dans la recherche sur l’éthanol cellulosique en Estrie.

Um ERRO  +   Uma LEI  =  R$ 

O ERRO...

Conduta antiética e lesiva de manipulação de dados contábeis.

Fraudes em práticas contábeis e de governança corporativa, de administradores e auditores.

Alguns exemplos: Enron, Worldcom, Tyco e Arthur Andersen.

Conseqüências:

Crise de confiança e queda das Bolsas de Valores.

Prejuízos financeiros atingindo milhares de investidores.

Escândalos corporativos.

A LEI...

O nome vem dos seus criadores: Os senadores Paul Sarbanes e Michael Oxley.

Promoveu uma reforma corporativa impondo responsabilidades aos CEO`s e CFO`s, que pode ser o pagamento de multas de até U$ 5 milhões ou penas de reclusão, estendidas aos auditores que atestarem balanços com números fraudulentos.

Criou Controles Internos, Administrativos, de Auditoria e de Risco.

O R$...

O IDC mostra em estudo que a Lei SOX afeta positivamente o mercado.

O cumprimento da lei traz visibilidade do desempenho financeiro, recuperando a credibilidade.

Reflete numa oportunidade para melhorar os processos de negócios e gerenciar os riscos.

Valorizou a cotação na bolsa de valores. 

A Braskem já obteve a certificação de conformidade com a lei SOX.

O Erro é definitivamente, uma excepcional fonte de aprendizado.

Faculdade do Erro cumpre seu papel e quem aprende é você. 

FACULDADE DO ERRO... O Erro como fonte de aprendizado.

faculdadedoerro@faculdadedoerro.com.br