Bueno hace tiempo que queria concluir con este tutorial de esta genial antenna,

por tiempo y vacaciones no habia podido, pero por FIN aqui esta!!:

Parte 2 Construccion Antena Inalambrica tipo panel 18 dBI.

Para ver la parte 1 favor hacer click aca

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Primero que todo tenemos listo nuestra PCB y ahora nos toca conectar el REFLECTOR , y hacer el HOUSING de la misma antena,

Para el reflector necesitamos una plancha de fierro, aluminio o cualquier otro material de reflector, que este liso , debidamente ligado y de unos 1a2 mm  de espesor, la dimension es deacuerdo a nuestra PCB.

Esta el la PCB que resulto de nuestra primera parte de la construccion de esta antena:

Aqui una foto de la pcb puesta sobre el reflector:

Necesitamos tambien el Conector Tipo N hembra del tipo CHASSIS, a este conector le soldamos un trozo de alambre de cobre de unos 1.5 mm de espesor, en el centro, o VIVO del conector:

Aqui se detalla el punto de coneccion que mas adelante veremos:

otra vista:

Bueno aqui viene las aptitudes manuales de cada uno, aqui yo "calculo" o "defino" el lugar apropiado de conexion del conector N y lo marco:

Luego de hacer una perforacion con Taladro y una broca/mecha para metal del tamaño suficiente para quepase nuestro alambre de cobre, imagen adjunta:

vista posterior:

luego marcamos los orificios del conector y hacemos los agujeros respectivos:

Con una remachadora POP y remaches "pop" procedemos a fijar nuestro conector:

detalle de como queda:

otra foto:

vista posterior:

Bueno ahora nos toca hacer los "separadores" que se encargaran de fijar a una distancia especifica distante entre el reflector y nuestra PCB, es de aproximadamente 9mm a 1 cm. la medida de los separadores

detalle de la medida:

Foto de los separadores pegados al reflector: ( el 9mm o 1 cm de distancia, es la distancia de separacion, no el ancho del separador.)

foto apaisada de la pcb respecto a la separacion contra el reflector:

otra perspectiva:

detalle de la separacion:

y finalmente el punto de conexion del mismo, obviamente a la PCB hay que hacer un agujero en el punto de conexion para soldar junto con el alambre de cobre que esta en el conector:

Luego queda forrar la antena y listo,

si tienen dudas favor enviarlas a

tomasparedesx@gmail.com

Enero, 2008,

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UPDATE!!!!!! 01-07-2008

El conector N al chassis esta compuesto por 2 partes conductoras, uno el el vivo o el centro del conector que lleva una patita que va soldada directamente al circuito al medio del pcb, y el chassis la parte de afuera del conector va unido por remachez al reflector y por ende esta en contacto directo con el mismo.

Ademas de la conexion basica, en los rombos de las esquinas en el diagrama original .cdr éste biene con orificios esto hay que conservarlo ya que es justo en ese lugar los rombos tienen que tener directa realacion en “corto circuito” con el reflector, es decir en este lugar el vivo del conector se une con el chassis del conector, pero solo en los 4 puntos , en esta foto yo utilize remachez pop que estan en union con el reflector, aki una foto despues de barnizar el pcb y protegerlo y bueno antes de protegerlo hice la union del pcb con el reflector mediante los remaches del tipo “pop”.

Con esta modificacion la antenna esta realmente clon a la original aqui una foto con la union de los remachez , que hace union del reflector y la pcb, en las cuatro esquinas.

Articulo Orientado a la fabricación de una antena inalámbrica, de 18 dbi, ideal para enlaces distantes ( 5 kilómetros o más) destinada a la comunicación entre dispositivos inalámbricos, tales como routers, access points, o pc con tarjetas inalambricas pci, etc.

Caracteristicas de la antena:

• Frecuencia : 2.4 ~ 2.5 GHz
• Ganancia : 18 dBi
• VSWR : 1.5:1 máx.
• Polarización : Lineal vertical
• HPBW : horizontal 15°, vertical 15°
• Relación delante/detrás : 26 dB
• Impedancia : 50 Ohm nominales
• Conector estándar : N hembra
• Resistencia al viento : 180 km/h máx.

En esta Primera parte, explicaré como hacer la PCB (placa de circuito integrado) que es el corazón de la antena.

Materiales:

• 1 PCB virgen de 36x36 cms , puede ser de baquelita o de fibra de vidrio.
• 1 litro de ácido Ferroso, (o 3 botellas de 125 cc igual alcanza.), o equivalente a ácido para "quemar" placas PCB.
• Adhesivo con nuestro diagrama de antena, para ello llevar el archivo .cdr a alguna imprenta y que hagan dicho adhesivo.
• 1 Recipiente lo suficientemente grande para dejar el ácido y que entre la PCB (en este tutorial este recipiente se fabrica a medida).
• Secador de pelo.
• 1 Lamina de Cintra de 40x40cms x 5mm espesor (llamado trovisel) para los chilenos lo pueden adquirir en: ABINGRAF: José Domingo Cañas 2088 Fono / fax: 727 4224 Email: ventas@abingraf.cl , Ñuñoa - Santiago - CHILE www.abingraf.cl , bueno y si no tienen este material que resiste al agua y no influye en las microondas, pueden buscar mica que cumpla el mismo objetivo.
  

Primero descargamos el archivo de algunos de los servicios de upload:

Diagramas publicados en http://www.zero13wireless.net/foro/

• Rapidshare

• Mediafire

• Sendspace

Es un archivo .rar que contiene los archivos: 18dbi_v3.ai 18dbi_v3.cdr 18dbi_v3.pdf 18dbi_v3.jpg , con estos archivos vamos a una imprenta o empresa de publicidad y diseño, y les pedimos que nos hagan el adhesivo con un plotter de corte similar al que utilizamos en la empresa que trabajo:(aunque este modelo que muestro imprime con tintas solventadas y tambien corta, pero basta con un plotter de corte)

Una vez que tenemos nuestro adhesivo como la imagen de más abajo:

buscamos nuestra pcb de cobre virgen:

Pegamos el adhesivo sobre esta pcb. con el papel de traspaso que ya deberia tener nuestro adhesivo:

Luego retiramos el papel de traspaso para que el adhesivo quede adherido bien a nuestra PCB de cobre:

Procedemos a marcar nuestra cintra, ( en adelante llamado asi) los lugares de los dobleces para poder hacer nuestro recipiente para colocar el ácido. El margen que deje fueron aproximadamente 2 cms. que más adelante sera el alto de nuestro recipiente.

doblo la cintra en el lugar de las marcas y las pego con loctite, la gotita, o cualquier adhesivo de contacto rapido, para hacer las paredes de nuestro recipiente:

Para que el ácido no se salga de nuestro recipiente he sellado las uniones con silicona, en este caso es de color gris aunque lo ideal es que sea blanca.

En una fuente pequeña colocamos agua hirviendo o caliente , y colocamos nuestras botellitas plásticas con el ácido , este acto es para poder calentar el ácido ya que así el proceso de eliminación del cobre en la pcb es mas rápido.

Colocamos el ácido en el recipiente:

Sumergimos la PCB con el adhesivo bien pegado en el ácido.

Aprovechamos con un secador de pelo también calentar el ácido :

Despues de un rato.. ( 10-30 minutos, puede variar) miramos la pcb hasta que veamos que no queda rastro de cobre y sacamos la pcb del acido:

En el lavaplatos , ducha o similar, limpiamos el ácido de la PCB.

Secamos con toalla o similar y procedemos a quitar el adhesivo:

y tenemos lista la PCB de esta genial antena:

En la proxima publicación de esta antena, incluiré:

En el recipiente que usamos para el ácido, colocaremos reflector, conector , soldaduras necesarias, separadores , posterior sellado de antena y pruebas.