中島さんのテーブル天板の続きです。

覆輪部分がより滑らかなアールが付き、手触りも滑らかでした。

テーブル天板の覆輪部分を蚤等を使い、凹凸を滑らかにしてゆく作業を撮影しました。

こちらは中島さんが製作中の方を撮影しました。

円に沿って中島さんが鉋をかけています。

職人・中島さんが現在製作中の年輪机の「ぬき」部分です。

カンナがけをしています。

この角張った部分をカンナで削って丸くしていきます。

唐木の16花紋870年輪机の天板の裏側に下地処理をし、
磨いて行くとこのような光沢が生まれるそうです。

職人・中島さんが現在製作中の唐木の年輪机です。

表面の磨きを初め、覆輪（ふくりん）を取るため、天板を一段低くしています。

職人・中島さんが現在製作中の年輪机の天板です。

以前まで磨いていた裏面が仕上がったので、表面の磨きを始めました。

これから縁に覆輪（ふくりん）を施す作業に入ります。

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こちらは職人・原さんが現在製作中の年輪机の天板です。

こちらも裏面の磨きを終え、表面の磨きを始めました。

大量の木の粉が乗っています。

職人・原さんの現在製作中の年輪机の脚部分です。

本組が完了しました。

脚部分と胴桟部分を「留接ぎ（とめつぎ）」という技法で組んでいます。

本組した後、天板と脚が接する部分を削り、漆を一度塗りました。

何度か繰り返し漆を塗り、仕上げます。

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こちらは職人・中島さんが現在製作中の年輪天板部分です。

複数の種類の鑢（ヤスリ）をかけた後、今は紙やすりにて磨きをかけています。

職人・原さんが現在製作中の年輪机を鑢（やすり）で磨いているところです。

職人・中島さんも同じく、紙ヤスリで年輪机を磨いています。

年輪机も巨大なため、大変根気のいる作業です。

職人・中島さんが現在製作中の年輪机です。

花紋も美しく丸められ、中央円周には脚に載せれるよう、浅い溝が施されました。

これからさらに磨きをかけていきます。

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こちらは職人・原さんが製作中の年輪机です。

脚やぬき部分や桟の漆塗りと同時進行で製作していきます。

職人・中島さんが年輪材木の角をヤスリで丸めています。

ひたすら、丸めます。

さまざまなヤスリで磨き続け、ここまで丸くなってきました。

これからさらに磨き、美しく表現していきます。

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こちらは、職人・原さんの年輪机の脚です。

木地磨きが完了し、これから漆を塗ります。

木地磨きを終えた脚は大変ツヤがあり、美しいです。

年輪机の脚に一度目の漆を塗りこみ、布で漆を拭いています。

当工房の漆仕上げは、９回～１０回漆を塗りこみ仕上げます。

一回一回の行程は、まず漆をハケに付け全体に塗りこみ、

それを布にて拭き取ります。そして室（むろ）と呼ばれる湿気の多い部屋にて乾燥させます。

この行程を９回～１０回繰り返し、完成させます。

一度目の漆を塗った脚は、これからより一層美しさを増していきます。

職人・中島さんが年輪材木にヤスリをかけています。

この作業は大変時間を要します。

根気強く、集中しながら作業しています。

こちらは職人・原さんの、年輪机の脚部分を紙ヤスリで磨いています。

そろそろ木地磨き（きじみがき）は最終段階にさしかかっています。

職人・原さんが現在製作中の年輪机の脚です。

奥にあるのがカンナ、ヤスリで磨いたもの。

手前のがカンナがけ、ヤスリ磨きをする前のものです。

そして年輪机の胴桟（どうざん）です。

胴桟とは、「板が反るのを防ぐため、打ちつけたり差し込んだりする横木」です。

通常一本だけの胴桟も年輪机は巨大なので、五角形で仕上げます。

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そして職人・中島さんは引き続き年輪材木にノミ・ヤスリをかけています。

大変巨大な年輪材木なので、磨くのもとても時間がかかります。

職人・中島さんが年輪材木の周りをさらに削り、丸め磨いています。

ノミで面を取り、ヤスリで面と面の間の角を削り、丸めていく作業です。

これを繰り返す事で、美しい丸みを生み出すことができるのです。

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こちらは、職人・原さんが年輪机の脚にカンナがけをしているところです。

昨日まで角ばっていた木材が、

今日カンナがけをした事によって丸みを帯びた花のような形になっていて驚きました。

間近で見ていても不思議な気分でした。

中島さんの年輪材木の周りが花のような形にカットされました。

等間隔な美しい丸で、すごく綺麗です。

花のような形にカットしたあとは、周りを斜めに削っていきます。

ちなみに、この年輪材木は上下反対になっています。（つまりこれは裏面です。

しかし裏面でも表面と同じようにきちんと仕上げます。

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そしてこちらは原さんが製作中の年輪机の脚です。

（※これは中島さんが製作している年輪机の脚を原さんが作っているのではなく、

それぞれがそれぞれの年輪机を作っています。）

こちらも年輪材木の天板と同じく、花のような形に製作されます。

脚の柱に開けてある穴は、前回紹介した「ぬき」部分を差し込む穴です。

めまぐるしく進められる製作のスピードを見ていると、やはり職人さんの腕はすごいと感じました。

職人・中島さんが年輪材木に電気鉋（かんな）をかけています。

いつも職人さんは真剣な表情で作業に取り掛かっています。

この作業で表面の荒い部分をきれいにします。

年輪材木の中央の大写しです。

左部分が木地そのままの面で、右部分が鉋にて磨きをかけ綺麗にした部分です。

完成まで、何度も、そしてさまざまな道具を使い磨き続けていきます。

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こちらは職人・原さんが製作していました、年輪机の脚の「ぬき」部分です。

ここにも丁寧な彫刻が施され、美しい形を表現しています。

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※下記写真は「ぬき」部分の説明写真です。

本日より、二人の職人・原さんと中島さんによる、年輪机の製作が本格的に開始いたしました。

（上記写真は原さんが以前製作いたしました、No.4095 ガーナ花梨 樹齢870年輪卓子でございます。）

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職人・中島さんが年輪材木のサイズを測っております。

サイズは直径２ｍ以上。厚みも10ｃｍほどあります。

この年輪材木はおよそ１０年ほど前に工房へ入り、

日本の気候に慣らせるため自然乾燥させていました。

樹齢870年の年輪はすごい迫力があり、

これほどの立派な年輪は、世界中を探してもそうないだろうなと感じました。
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手前の年輪材木が職人・原さんが手がけるもので、

奥の年輪材木が職人・中島さんが手がけるものでございます。

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年輪材木の、周りの部分を切断している職人二人でございます。

年輪材木の大きさを最大に活かせるよう、周りはギリギリのラインを切断しております。

ちなみにこの機械は大変重く、なおかつ大変鋭利なものなので、集中力を要しました。

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周りの部分を切断し終えた年輪材木でございます。

現在は角がありカクカクですが、これから微調整し、丸く仕上げていきます。

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切断し終えた年輪材木は数名の職人で協力し合い、工房内へと運び込みました。

樹齢870年の年輪で、なおかつ中心までしっかり年輪が詰まったいい材木ですので、

重量も大変重いです。それゆえに、大変頑丈で長持ちのする家具ができるんですね。

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工房内へ運び込んだ年輪材木は作業台へと置かれ、

これから幾つもの作業を重ね、美しい家具へと仕上げていきます。

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職人・中島さんの製作現場でございます。

職人はそれぞれ自分の持ち場、作業台、道具にて日々製作しております。

職人・中島さんの現在製作中の丸卓の一部でございます。

昨日に引き続き、職人・中島さんの製作中の丸卓の脚でございます。
角をさらに丸め、なめらかかつ均等な丸みを生み出します。

職人・中島さんが只今製作中の、丸卓の脚でございます。

左から順に見て、角を一片ずつじょじょに丸めていっております。

以前から製作工程を紹介していた、職人・中島さんの新作が完成いたしました。

上部の扉と棚板にはガラスを、背面にはガラス張りにいたしました。

扉の装飾が鏡に映りこみ、美しいです。

下部の棚には象嵌をあしらい、内部の棚板にも力を入れ、製作いたしました。

猫脚のアールが大変美しいです。

唐木職人・中島富士夫氏の現在製作中の作品の一部分を紹介いたします。

アンカンサス・唐草彫りを施した戸板の引き手部分。

素材は花梨でございます。

一番手前の引き手は漆を塗っている最中でして、すこしヌルっとしたてかりがあります。

この後、漆を充分に拭き取り、室（漆を乾燥させる部屋）へ入れます。

唐木職人の中島さんが猫脚に漆を塗っているところ。
あと四回ぐらい塗りかさねるそうです。

塗り重ねる回数によって徐々に深みが
増してくるところが実に興味しんしんでした☆

サイドボードの扉の部分。これに切りガラスがはめ込まれます。